長持ちさせる(交換頻度の削減)
レトルト殺菌トレー

「二相ステンレス鋼」レトルト殺菌トレー
食品工場の殺菌トレーを従来の材質(SUS304、アルミ等)から「二相ステンレス鋼」に置き換えることで、強度が増すので、補強材を減らすと共に薄肉化することができ、トレーの軽量化と加工コストの削減を実現しました。
耐孔食性・耐応力腐食割れ性に優れるため塩化物環境でもご使用いただけます。
また、低熱膨張のため、熱による変形やゆがみに強く、メンテナンスサイクルが延び、長寿命化することができました。
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カゴ・ストレーナー


カゴやストレーナーは、主に洗浄用・ろ過フィルター用として様々な業界に使用されます。
織金網の使用が一般的ですが、パンチングメタルでの製作も可能です。パンチングメタルであれば、強度面の向上から交換頻度を下げることができ、生産サイクルの向上に繋がります。
また、磁性を持つ素材(二相ステンレス鋼やマグネステン等)をお選びいただくことで、マグネットを用いての異物の探知が容易となり、異物混入の低減へと繋がります。
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破砕機・粉砕機のスクリーン


破砕機・粉砕機とは、大きな対象物を破砕・粉砕し、小さくする為に使用されます。
対象物を小さくすることで、貯留性や次工程の加工性を向上することができます。
破砕機・粉砕機の用途は多岐にわたり、化学薬品、医薬品、樹脂ペレット、食品などの分野で活用されています。
破砕機によって、材料の減容・粒度の調整・品質の向上等の効果が得られます。
スクリーンの選定は破砕物の大きさ・粉砕機のサイズに合わせて、孔の大きさをお選びください。
また、金網からの置き換えとしてパンチングメタルを使用することで、強度アップへと繋がり長寿命化を実現することができます。
スクリーンにかなり負荷がかかる用途ですので、「スーパーパンチング™」や「耐摩耗鋼板パンチング™」、「二相ステンレス鋼パンチング™」等の耐摩耗性のあるパンチングメタルがおすすめです。
【一般的な織金網からの置き換え】
「スーパーパンチング™」に置き換えることで…
・孔径や開孔率を維持したまま板厚を厚くすることができ強度・耐久性が向上します。
・開孔率を現行品よりさらに向上させることができますので、スクリーンの軽量化と効率的な分離が実現します。
「耐摩耗鋼板パンチング™」に置き換えることで…
・耐摩耗性の高い素材を使用している為、過酷な環境下でも長期間ご使用いただけます。
・一般的なパンチングメタルと比較して、板厚はそのままでも強度・耐久性が向上します。
「二相ステンレス鋼パンチング™」に置き換えることで…
・強度や耐摩耗性を向上させ、スクリーンの耐久性を上げることができます。
・強度を担保しつつ板厚を薄くすることができ、スクリーンの軽量化を図ることもできます。
・磁性を有していますので、万が一破損した場合にも金属探知機で発見することができ、異物混入防止にも役立ちます。
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カゴやトレイを軽量化する(省人化・省力化)
カゴ・トレイ(軽量化)


カゴ・トレイを軽量化することで、省人化・省力化による労働(作業)負荷の低減が可能です。
【一般的なパンチングメタルからの置き換え】
「スーパーパンチング™」に置き換えることで…
・孔径や開孔率を維持したまま板厚を厚くすることができ強度・耐久性が向上します。
・開孔率を現行品よりさらに向上させることができますので、スクリーンの軽量化と効率的な分離が実現します。
「二相ステンレス鋼パンチング™」に置き換えることで…
・強度や耐摩耗性を向上させ、スクリーンの耐久性を上げることができます。
・強度を担保しつつ板厚を薄くすることができ、スクリーンの軽量化を図ることもできます。
・磁性を有していますので、万が一破損した場合にも金属探知機で発見することができ、異物混入防止にも役立ちます。
お客様のニーズに合わせた軽量化をご提案できますので、現在ご使用のカゴ・トレイの仕様をお教えください。図面によるお問い合わせも可能です。





